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在稀有金属非晶带材生产制造中，为了更好地确保一切正常冷轧的开展，及其获得特性达标的商品，大家务必分配三、四次乃至更数次的淬火，为了更好地除掉淬火时非晶带材表层的金属氧化物，还得相对应地推行数次酸洗钝化、刷洗、干躁等工艺流程;然后商品的硬软情况、表层光滑度的规定还需要选用成本费较高的真空泵淬火。这种工艺流程需化费较多的劳动力、時间，规定有较多的机器设备和很大的场所，与此同时非晶带材在加温时空气氧化烧蚀又危害成才率，酸洗钝化，刷洗都是有生态环境保护难题要处理;更关键的是它只有空隙性地生产制造，因而危害着生产量、品质、劳动效率的提升。文中明确提出的一种非晶带材明亮持续立式回火炉，具备对有色板块非晶带材淬火时间较短、生产制造高效率、能持续生产、无空气污染，淬火后材料特性匀称、表面光洁，晶粒大小细、无烧蚀、企业耗能低、有拉申纠正作用等优势。下边就这类回火炉的设计方案观念、关键特性、结构特点，支撑力校直测算等难题作一论述。

台车式回火炉是有色板块生产加工领域中耗能的“种植大户”，它危害着商品的品质和成才率。现阶段中国大部分有色板块制造厂对偏厚的非晶带材均选用热处理炉立即淬火后酸洗钝化、水清洗的方式 ，对较薄的非晶带材则选用井式炉，罩式炉，排气阀炉淬火，对品质规定较高的非晶带材也是有选用真空泵或稀有气体维护再内加温或外加温淬火，明亮持续回火炉在灰黑色冶金工业层面海外六十年代就已广泛运用，在有色板块领域中的运用中国或是近期的事。在我国大中型有色板块制造厂巳有这种机器设备引入，但它只适用较宽且较长的带卷。中国为数不少的大中小型有色板块制造厂，他们的非晶带材总宽一般不超400mm，每卷带重一般不超过150kg，针对这类长短并不大的非晶带材，大家参照了灰黑色冶金工业类似台车式回火炉及海外稀有金属回火炉后，明确提出了其台车式回火炉的方案设计。主要考虑到了节约资源，持续实际操作，温度控制自动控制系统，支撑力校直自动控制系统，使之能融入较短非晶带材，占地小，维护汽体取样非常容易，相对性工程造价较劣等规定。