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回火爐依據回火產品工件特性標準的不一樣，按其回火環境溫度的不一樣，可將回火分成低溫回火、中溫回火和高溫回火。

1、低溫回火（150－250度）：

回火爐：低溫回火所得的機構為回火馬氏體。其目標是在維持淬火鋼的高韌性和高抗磨性能的條件下，減少其熱處理熱應力和延性，以防應用時碎裂或太早毀壞。它適用于各種各樣高碳鋼的鉆削刀具，測量儀器，冷沖壓具，滾柱軸承及其滲氮件等，回火后強度一般為HRC58－64。

2、中溫回火（350－500度）：

回火爐：中溫回火所得的機構為回火屈氏體。其目標是得到高的抗拉強度，延展性值和較高的延展性。因而，它主要運用于各種彈簧和熱作模貝的解決，回火后強度一般為HRC35－50。

3、高溫回火（500－650度）：

持續高溫回火所得的機構為回火索氏體。習慣性上把熱處理加持續高溫淬火緊密結合的熱處理工藝稱之為熱處理，其目標是得到抗壓強度，強度和可塑性，延展性都不錯的綜合物理性能。因而，普遍適用于車輛，大拖拉機，數控車床等的主要構造零件，如曲軸，地腳螺栓，傳動齒輪及軸類零件。回火后強度一般為HB200－330。

減少回火爐的制熱量的方法是減少火爐的面積。當別的情況一致時，火爐的排熱損害和爐口面積正相關。圓形爐的外表層比井式退火爐小近14%，表面溫度低10℃，可使爐口排熱約減少20%，爐料儲熱減少，使被解決產品工件的企業耗能減少7%。

減少回火爐爐料儲熱的方法是選用品質比熱和相對密度小的隔熱保溫材料。陶瓷纖維別名硅酸鋁纖維，是一種理想的新型節能耐火保溫材料。由于陶瓷纖維的導熱率小，在一樣爐內和爐料限度，同樣溫度控制的情形下，回火爐表面環境溫度要比例質磚和質輕保溫磚低的多。陶瓷纖維爐料的加熱時長僅為輕質混凝土火磚和黏土爐料的加熱時長五分之一到六分之一。當回火爐經常為時斷時續運行時，選用陶瓷纖維扇動襯顯而易見是有益的。