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浙江鑫锋炉业连续式铝合金锻造加热炉发往台州临海，赋能锻造行业高效生产

近日，浙江鑫锋炉业科技有限公司为台州临海客户定制的连续式铝合金锻造加热炉完成系列检测，整装启运交付。这款设备针对铝合金锻造工艺的连续化生产需求专项研发，凭借稳定的温控精度与高效的运行性能，将为当地铝合金锻造企业提升生产效率、保障产品质量提供有力支撑。

作为铝合金锻造前的关键预处理设备，该连续式加热炉在技术设计上充分适配行业特性。设备采用贯通式炉体结构，通过智能网带输送系统实现铝合金坯料的连续进料、加热与出料，可匹配从棒材到异形坯料的多样化工件规格。沿炉长方向设置预热、升温、保温三段独立温控区，能精准实现从室温到450-500℃锻造温度的阶梯式调控，温差控制在±5℃以内，有效避免材料因局部过热导致的晶粒粗大或过烧缺陷，保障后续锻造过程中的塑性与成型稳定性。

考虑到锻造企业的批量生产需求，设备搭载变频调速系统，输送速度可根据锻造节拍灵活调节，单小时处理量较传统间歇式加热设备提升约40%，大幅缩短生产周期。同时，炉体采用高密度保温材料与余热回收装置，热损耗较行业平均水平降低15%以上，配合全封闭炉体设计减少热量外泄，既降低能耗成本，又改善车间作业环境。

从前期深入台州临海客户厂区调研生产工况，到根据其主打产品（如铝合金法兰、连接件）优化炉腔宽度与网带承重，鑫锋炉业技术团队全程提供定制化解决方案。发货前，设备通过连续12小时带料试运行，验证了在处理6系铝合金坯料时的温度稳定性与输送可靠性，确保交付后可快速接入客户现有生产线。

此次连续式铝合金锻造加热炉的顺利交付，不仅是鑫锋炉业深耕区域制造业需求的体现，更将助力台州临海铝合金锻造企业提升核心工艺竞争力。未来，公司将持续聚焦锻造行业的技术升级需求，研发更多适配连续化、智能化生产的加热设备，为行业高质量发展注入动能。