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近日，浙江鑫鋒爐業科技有限公司車間內一片忙碌，兩臺針對不同高端制造領域定制的鋁合金加熱設備完成出廠前的最后調試，同步啟運發往客戶廠區。其中，12米鋁合金鍛前加熱爐將助力國家電力金具行業提質增效，而分體式大型鋁合金加熱爐則為航空裝備制造提供關鍵熱處理支持，彰顯了企業在細分領域定制化設備研發上的技術實力。 

12米鋁合金鍛前加熱爐，助力國家電力金具行業。

專為電力金具行業打造的12米鋁合金鍛前加熱爐，聚焦高壓輸電線路用鋁合金金具的鍛造預處理需求。設備沿12米爐長設置多段溫控區，可精準匹配6系、7系鋁合金棒材的加熱工藝，實現從預熱到480℃鍛造溫度的階梯式升溫，溫差控制在±3℃以內，有效避免材料因加熱不均導致的鍛后開裂風險。考慮到電力金具批量生產特性，設備搭載智能網帶輸送系統，輸送速度可根據鍛件規格靈活調節，與后續鍛造工序無縫銜接，單班產能較傳統設備提升約30%。同時，爐體配備的余熱回收裝置將熱效率提升至85%以上，大幅降低單位能耗，助力電力金具企業實現綠色生產。

分體式大型鋁合金加熱爐，助力航空裝備業

另一臺分體式大型鋁合金加熱爐，則針對航空裝備領域大型鋁合金構件的熱處理需求專項研發。設備采用模塊化分體設計，解決了大型爐體運輸與安裝難題，爐腔尺寸可根據機翼、機身框架等大型構件定制，最大承載重量達5噸。其核心加熱系統采用分區控溫技術，爐內溫度均勻性控制在±2℃，滿足航空級鋁合金對晶粒細化、應力消除的嚴苛要求。爐體集成惰性氣體保護裝置，可有效防止加熱過程中材料表面氧化，保障構件精密尺寸穩定性。

從前期與客戶共同制定工藝方案，到生產過程中的多輪性能測試，鑫鋒爐業技術團隊全程深度參與。發貨前，兩臺設備均通過連續72小時滿負荷運行驗證，各項指標完全符合行業標準。此次交付的設備，不僅為電力金具的安全可靠性與航空裝備的精密制造提供硬件支撐，更體現了企業以定制化解決方案賦能高端制造業的發展理念。未來，鑫鋒爐業將持續深耕鋁合金熱處理設備研發，為更多重點行業提供專業設備支持。